本文從無塵車間等級劃分標準、無塵車間裝修、無塵車間淨化等方麵詳細闡述無塵車間；【廣州污软件免费下载公司】專業團隊免費提供無塵車間設計方案。
一、無塵車間等級標準
二、無塵車間設計方案
三、無塵車間淨化工程
四、無塵車間裝修工程
一、等級標準
無塵車間是指將一定空間範圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之汙染物排除，並將室內之溫度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控製在某一需求範圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔淨度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無塵車間等級劃分：1級≥百級≥千級≥萬級≥十萬級≥百萬級
越排在前麵，級別越高，1級是級別最高的。最常見的是百級到十萬級。
1級這個級別的無塵車間主要用於製造集成電路的微電子工業，對集成電路的精確要求為亞微米。
10級這個級別的無塵車間主要用於帶寬小於2微米的半導體工業。
100級很多人認為，這一級無塵車間是最常用因而是最重要的無塵車間，這一潔淨室大量應用於，植如體內物品的製造，外科手術，包括移植手術，集成器的製造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術後的隔離治療。
1000級這個級別的無塵車間主要用於高質量光學產品的生產，還用於測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
10000級無塵車間用於液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用於食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。
100000級無塵車間用於很多的工業部門，比如光學產品的製造，用於較小的元器件製造大型的電子係統，液壓或氣壓係統的製造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。
二、設計方案
為更好的服務於客戶，量身按需設計，在方案設計之初，需要考慮和衡量的一些因素，以達到合理規劃之目的，無塵車間設計方案需遵循以下步驟：
1.收集設計所需基礎資料
無塵車間淨化方案、生產規模、生產方法與生產工藝、原輔料及中間產品技術規格、成品包裝形式與規格、建設規模、用地情況以及建設方的特殊要求等；對改建項目還應收集原有設計資料。
2.初步確定車間麵積、結構形式
根據生產產品品種、規模及建設規模初步確定無塵車間應設置的功能間(生產產區、輔助區)，再結合廠總體規劃情況確定車間大致建築麵積、結構形式或建築層數。
3.物料衡算
根據產品產量、生產班製及生產特點進行物料預算，淨化工程計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。
4.設備選型
根據物料衡其所確定的批產量，選擇合適的設備及台數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求。
5.車間定員
根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量。
無塵車間方案設計
在完成上述(1—5)項工作後可進行平麵方案設計。此階段設計思路如下；
①確定車間的人物流進出口位置
必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉幹擾，並與廠區總體人物流路線吻合。
無塵車間人員流動圖
②劃分生產線和輔助區
(包括空調淨化工程製冷、配電、製水站等)在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉幹擾，操作方便，各區域相對獨立、相互無幹擾，流體輸送管道最短。
③設計功能間
不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔淨區和非潔淨區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。
④合理調整
完成初步布置後，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到最佳的布局。
無塵車間平麵布局圖
三、淨化工程
無塵淨化車間淨化參數換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥50次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度冬季>16℃；夏季<26℃；波動±2℃。濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX
無塵淨化車間淨化原理：氣流→初效淨化→加濕段→加熱段→表冷段→中效淨化→風機送風→管道→高效淨化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效淨化重複以上過程，即可達到淨化目的。
無塵車間空氣流通原理圖
四、裝修工程
無塵車間裝修是一個非常具有技術性的行業，它需要具備非常高的潔淨度，有些地方還需要具有防塵、防火、保溫、抗靜電等要求，所以無塵車間的裝修就要對這行業具有非常深入的了解，同時也對無塵車間的裝修所使用的材料也要有非常深入的了解，這樣才能做到真正意義上的“無塵”。
